如何彻底排除现场7大浪费简介内训

　　1．离岛式车间布局

　　2．机器位置固定不变

　　第二讲 制造业常见的管理误区（下）

　　1．后推式生产方式

　　2．事后管理

　　第三讲 浅谈七大浪费（上）

　　1．制造过多(过早)的浪费

　　2．库存的浪费

　　第四讲 浅谈七大浪费（下）

　　1．搬运与等待的浪费

　　2．加工作业浪费与动作浪费

　　3．制造不良品的浪费

　　第五讲 精益级浪费排除策略（一）

　　1．寻找最便宜的管理方法

　　2．集结式流水线与单件流动（上）

　　第六讲 精益级浪费排除策略（二）

　　1．集结式流水线与单件流动（下）

　　2．后拉式看板系统

　　第七讲 精益级浪费排除策略（三）

　　1．目视化与安定化

　　2．安定化所需条件之管理心态

　　第八讲 精益级浪费排除策略（四）

　　1．安定化所需条件之流程标准化

　　2．安定化所需条件之自动化与目视化

　　3．安定化所需条件之防呆化

　　第九讲 精益级浪费排除策略（五）

　　1．浪费产生的原因

　　2．平衡化

　　第十讲 精益级浪费排除策略（六）

　　1．平准化 弹性化与柔性化

　　2．运用浪费排除法改善管理流程

　　第十一讲 激活潜能、挑战无限（上）

　　1．激发供应商的智慧与潜能

　　2．丰田公司浪费排除法的应用

　　3．丰田公司的供应商支持系统

　　第十二讲 激活潜能、挑战无限（下）

　　1．丰田之屋

　　2．丰田独特的眼光与员工激励机制